Меню

Заточной станок тчпа 3 инструкция



Паспорт на универсально-заточной станок для пил по дереву ТчПА-3

Печать документации: —
Год печати документации: 1961
Количество папок: 2
Количество страниц, листов: 77

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство к станку
Содержание:

1. Назначение и применение станка
2. Распаковка и транспортировка станка
3. Установка станка
4. Паспорт станка
Общие сведения
Основные технические данные
Спецификация основных узлов станка
Спецификация органов управления
Спецификация подшипников качения
Сведения о ремонте станка
Изменения в станке
Ведомость комплектации
5. Краткое описание конструкции
Общая компоновка
Спецификация зубчатых и червячных колёс, винтов, гаек и шкивов
Перечень элементов, вынесенных на кинематической схеме
Станина
Механизм подачи пилы
Поворотная головка
Шлифовальная головка
Стол
Каретка для рамных пил
6. Электрооборудование
Работа электросхемы
Защита
Спецификация покупного электрооборудования
7. Смазка станка
Указания по смазке
Спецификация к схеме смазки станка
8. Первоначальный пуск станка
9. Указания по технике безопасности
10. Наладка и настройка станка
Таблица настройки
Акт приёмки станка

2. Чертежи, схемы
— Схема транспортировки станка
— Общий вид станка чертёж. Взаиморасположение узлов и схема органов управления
— Схема расположения подшипников качения
— Кинематическая схема
— Станина чертёж
— Механизм подачи пилы чертёж
— Поворотная головка чертёж
— Шлифовальная головка чертёж
— Стол чертёж
— Каретка для рамных пил чертёж
— Монтажная электросхема
— Схема смазки станка

Схемы и чертежи станка:
— Установочный чертёж
— Внешний вид станка с указанием органов управления
— Основные посадочные места
— Циклограмма универсального заточного станка для пил по дереву
— Коробка привода
— Каретка и направляющие подставки для ленточных пил
— Приспособление для круглых пил
— Принципиальная электросхема

Краткое описание станка:
Универсально-заточной станок для пил по дереву модели ТчПА-3 предназначен для заточки круглых, рамных и ленточных пил, применяемых при продольной и поперечной распилвке древесины. Станок используется в деревообрабатывающем и фанерном производстве и в деревообрабатывающих цехах машиностроительных заводов. Станок транспортируется в ящике отдельно от приспособлений и принадлежностей. Погрузку и выгрузку ящика со станком производить осторожно: не кантовать и на ребро не ставить. Если погрузка и выгрузка производится с помощью наклонной плоскости и на катках, угол наклона не должен превышать 15°, а диаметр катков — 60-70 мм. Чтобы не повредить детали станка распаковочным инструментом, рекомендуется вначале сиять верхний щит упаковочного ящика, потом — боковые щиты. После распаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей, наличие всех принадлежностей н материалов согласно упаковочной ведомости. Внутризаводскую транспортировку распакованного станка производить по прилагаемой схеме. Чтобы натянутые пеньковые канаты не касались легко деформируемых деталей, острых углов, обработанных частей и консольно укрепленных узлов, в соответствующих местах под канаты подложить деревянные бруски. При транспортировке следует предохранять от повреждений выступающие части станка.

Источник

Суппортные пилозаточные станки

Универсальный заточной станок ТчПА3 предназначен для заточки рамных, круглых и делительных ленточных пил. Основные технические характеристики приведены на стр. 128. Общий вид станка ТчПА3 показан на рис. 48.

универсальный пилозаточной станок ТчПАЗ суппортного типа
Рис. 48. Универсальный пилозаточной станок ТчПАЗ суппортного типа

Станина станка ТчПА3 состоит из тумбы 1 и поворотной части 8. В нижней части тумбы размещена электроаппаратура, в средней — канал пылеотсоса, в верхней смонтирован распределительный вал. Электродвигатель с фланцевым креплением установлен на подмоторной плите, находящейся на задней стенке тумбы, над плитой расположен вентилятор 2, а над вентилятором коробка передач 6. Клиноременные передачи привода закрыты кожухом 3. Верхняя часть правой и частично передней стенки тумбы занята механизмом подачи пилы с регулятором шага 4 и винтом подачи врезания по передней грани 5. На передней стенке расположен стол с механизмом подъема и Т-образными пазами для крепления сменных приспособлений (на рисунке стол закрыт пилой). Верхняя часть передней стенки занята пылеприемником 14. Ниже находится устройство настройки прижима на толщину пилы. Кронштейн 15 рычага прижима 16 закреплен на левой стенке станины. За ним расположен маховичок и стопор механизма наклона поворотной части 8 на величину переднего угла затачиваемых зубьев.

Читайте также:  Для чего ингалипт виалайн спрей инструкция

Внутри поворотной части размещены механизм хода шлифовальной головки с регулятором 7, суппорт с направляющими, рычаг ручного подъема шлифовальной головки, соединенный с рукояткой 9, переключатель кулачков подачи пилы (его рукоятка расположена за регулятором хода 7), механизм поворота шлифовальной головки и система централизованной смазки. С суппортом жестко связан кронштейн 10 шлифовальной головки 13. На кронштейне размещен механизм подачи врезания 11. Электродвигатель 12 установлен на качающемся подпружиненном рычаге, ось которого закреплена в левой стенке поворотной части. Электродвигатель соединен со шпинделем шлифовальной головки клиноременной передачей с двухступенчатым шкивом на валу электродвигателя и одноступенчатым на шпинделе.

Кинематическая схема станка ТчПА3 показана на рис. 49. Электродвигатель 1 соединен клиноременной передачей с валом вентилятора 2, а через него с коробкой передач 3—5. Коробка передач представляет собой 3-ступенчатый цилиндрический редуктор с промежуточной шестерней 4 и переключателем скорости. Две шестерни 5 переключателя скорости свободно вращаются на распределительном валу 7 и соединяются с ним поодиночке вытяжной шпонкой 6, действующей от рукоятки на коробке передач.

кинематическая схема станка ТчПАЗ

Рис. 49. Кинематическая схема станка ТчПАЗ

Кулачки подачи пилы объединены в блок с направляющей шпонкой на распределительном валу 7. Блок снабжен короткой зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней на оси рычага-переключателя кулачков. Кинематическая цепь от кулачков до рычага подачи 11 аналогична кинематической цепи станка ТчПР-2. Отличие ее состоит в том, что колодка с осью собачки 10 закреплена на рычаге подачи 11, тогда как у станка ТчПР-2 она выполняет роль соединительного звена 9. Такое расположение собачки обусловило большую длину рычага 11 у станка ТчПА3. Для регулирования положения собачки по высоте ось 12 выполнена эксцентричной.

Валик подъема стола 13 и коническая пара 14 смонтированы в основании стола, а винт 15 присоединен верхним концом к подвижной части стола 16. Ход шлифовальной головки задается кулачком 17 на распределительном валу. Через копир 18 с роликом, обкатывающим кулачок 17, ролик с гайкой 19 и винт 20 регулирования хода движение передается суппорту 21 с кронштейном 22, несущим шлифовальную головку.

Шлифовальная головка связана с кронштейном 22 винтом механизма подачи врезания 26, корпусом этого механизма 27 и штоком 28. Корпус шлифовальной головки 30 заштифтован на нижнем конце штока 28. Шпиндель 31 установлен в корпусе на четырех радиально-упорных шариковых подшипниках. На конусную поверхность переднего конца шпинделя надета оправка с зажимными фланцами и шлифовальным кругом 32.

Механизм подачи врезания снабжен маховичком 23, храповым колесом 24 с собачкой, рукояткой подачи 25 и рукояткой установки величины подачи (на рис. 49 не показана).

Механизм разворота шлифовальной головки на угол косой заточки приводится в действие от кулачка 34 сидящего на консольно закрепленной оси. Через выполненную как одно целое с ним шестерню кулачок находится в зацеплении с шестерней 33 на распределительном валу. Рычаг 35 под действием кулачка 34 совершает колебательные движения (одно движение за оборот распределительного вала) в моменты нахождения шлифовальной головки в верхнем положении Кулисный механизм 36 преобразует колебательные движения рычага в возвратно-поступательное горизонтальное движение зубчатой рейки 37, не препятствуя ее совместному движению со шлифовальной головкой. Рейка 37, размещенная в пазу кронштейна 22, находится в зацеплении со шлицевой втулкой 29. При своем движении она поворачивает втулку, а с нею шток 28 и шлифовальную головку на определенный угол, зависящий от длины верхнего плеча рычага 35. Рычаг 35 и ползун кулисы 36 имеют по шесть отверстий для установки соединяющего их винта, в результате чего можно получить шесть значений угла косой заточки (через 5°).

Приспособление для установки рамных пил представляет собой каретку с зажимами для пилы, перемещаемую на роликах по направляющей линейке. Линейка снабжена кронштейном для крепления на столе станка.

Читайте также:  Стиральная машина электролюкс ew6t4r262 инструкция

Приспособление для установки круглых пил состоит из плиты с осью и двух конусных шайб, соединяемых втулкой с гайкой. Втулка запрессована в коренную шайбу. Съемная шайба центрирует и поджимает пилу. Пила, зажатая в шайбах, надевается на ось.

Приспособление для установки ленточных пил состоит из направляющей линейки, закрепляемой на столе станка, двух подставок, расставляемых по обе стороны от станка в зависимости от длины пилы, и задней опоры на кронштейне, прикрепляемом к левой стенке станины. Направляющие ролики на подставках и задней опоре регулируются по высоте.

Станок ТчПА3 — один из наиболее широко применяемых пилозаточных станков. Часто он используется в качестве специализированного станка для заточки пил одного вида. Роль его постепенно утрачивается в связи с разработкой специализированных станков для заточки круглых (ТчПК8) и делительных ленточных (ТчЛ18) пил. В связи с необходимостью затачивать некоторые круглые пилы с углом косой заточки 45° разработан новый универсально-пилозаточной станок ТчПА5, который будет рассмотрен в группе станков штангового типа.

Источник

Порядок работы на станках ТчПА-3 и ТчПА-5

Перед началом работы следует проверить наличие надежной смазки механизма подъема и опускания стола, винтовой пары подачи шлифовального круга, коробки привода.

Станок необходимо подключить к сети с соблюдением всех правил техники безопасности.

Настройку станка на заточку в соответствии с заданными параметрами пилы рекомендуется производить в следующем порядке:

1. Затачиваемую пилу установить в центрирующем приспособлении и зажать ее с помощью гайки. Пила должна быть зажата так, чтобы не было зазоров между внутренней поверхностью отверстия пилы и наружной поверхностью центрирующего конуса. Не следует чрезмерно зажимать пилу в конусах, так как при этом деформируется полотно и может нарушаться правильная подача пилы при заточке.

2. Проверить правильность центрирования пилы, для чего с помощью рукоятки подъема установить пилу так, чтобы вершина одного из верхних зубьев приходилась на уровне поверхности упорного столика. Отметив мелом на столике положение вершины зуба, повернуть пилу на 180° и убедиться, что противоположный зуб пилы находится на том же уровне, что и первый. Затем такую же проверку произвести по перпендикулярному диаметру. Допустимое отклонение – 0,25 мм.

3. Установить пилу с помощью рукоятки так, чтобы впадина затачиваемого зуба возвышалась над поверхностью упорного столика на 5 – 10 мм, после чего стопором зафиксировать положение пилы.

4. Зажать пилу боковым пружинным прижимом. Планка прижима должна быть параллельна поверхности полотна пилы.

5. Проверить правильность положения полотна пилы относительно вертикали, проходящей через центр шлифовального круга. Кромка поверочной линейки, приложенной к поверхности полотна пилы, должна пройти через центр вращения круга.

6. Установить шлифовальную головку (суппорт) так, чтобы плоскость круга была перпендикулярна плоскости пилы. Для этого болт 3 вывернуть из штанги и ввернуть его в отверстие на точильной головке.

7. Установить верхнюю поворотную часть станка по заданному переднему углу зуба с помощью маховичка по шкале на задней стенке станка.

8. Рукояткой установить кулачок подачи соответствующий заданному профилю задней грани зуба. Установка кулачков производится рукояткой согласно табличке, находящейся слева от рукоятки.

9. Шлифовальная головка должна устанавливаться по высоте таким образом, чтобы кромка круга при нижнем положении головки касалась впадины зуба. Правильность установки проверять ручным поворотом механизма с откинутой собачкой пилы. Зона качания головки регулируется маховичком.

10. Амплитуда качания шлифовальной головки первоначально устанавливается в 1,2 – 1,3 раза больше, чем высота зуба пилы, причем должно быть сохранено условие, указанное в предыдущем абзаце. Регулировка амплитуды производится с помощью маховичка 7.

11. Амплитуда качания собачки толкателя пилы устанавливается первоначально равной 1,5 шага зуба. Регулировку производить при ручном повороте автомата, с поднятой шлифовальной головкой, маховичком 6. Собачка должна упираться в переднюю грань зуба, задняя грань которого затачивается.

12. Проворачивая полуавтомат вручную, медленно опустить шлифовальную головку с помощью рычага 4 и убедиться в том, что достигнута требуемая координация движений шлифовальной головки и пилы. При ходе шлифовальной головки вниз круг должен затачивать переднюю грань зуба, а при ходе вверх – заднюю грань.

Читайте также:  Suma bac d10 инструкция

13. Регулировка положения круга относительно передней грани зуба (зона качания собачки) производится с помощью винта 5, а траектория относительного движения кромки круга при его подъеме должна совладать с линией задней грани зуба без чрезмерного давления круга на заднюю грань.

14. Ход головки и шаг пилы необходимо устанавливать. Точно так как отклонения влекут за собой искажение профиля зуба затачиваемой пилы.

15. Маховичком поднять шлифовальную головку на 0,1 мм.

16. Кнопкой «пуск» включить станок.

17. Заточить на пробу три-четыре зуба и кнопкой «стоп» выключить станок. Затем этим же маховичком опустить шлифовальную головку в исход кое положение и рукояткой установить величину врезания на один проход. После каждого прохода врезание осуществляется нажатием на рукоятку.

18. При косой заточке пил производится дополнительная
настройка механизма поворота шлифовальной головки: вывертывается винт, фиксирующий гильзу шлифовальной головки от поворота, открывается крышка в поворотной головке и винт ввертывается в отверстие рычага против цифры, указывающей необходимый угол поворота шлифовальной головки. После этого крышка закрывается.

19. Ввертывание в отверстие рычага других винтов без
удаления винта вызывает поломку станка.

20. При изучении, настройке и регулировке полуавтомата
необходимо соблюдать требования техники безопасности. По окончании работы полуавтомат выключить, обтереть, щитки привернуть, выключить местный свет. Во всех затруднительных случаях обращаться к руководителю занятий или к учебному мастеру.

Лабораторная работа
9.5. Цель работы

Студент должен подробно ознакомиться с конструкцией, технологической, кинематической и электрической темами полуавтоматов для заточки пил, их наладкой, их регулировкой, приемами работы и получить практические навыки по заточке пил.

Основные параметры станка, результаты работы и результаты измерении заносятся в специальный бланк отчета по лабораторной работе.

Студент обязан перед выполнением лабораторной работы ознакомиться с правилами техники безопасности и строго выполнять их.

Приборы и инструменты

Затачиваемый инструмент (выдастся руководителем занятой), приспособление для установки инструмента при заточке, рулетка 1000мм. измерительная линейка 500 мм, штангенциркуль, ключи гаечные 9×11, 10×12, 14×17, 19×22, 24×27, разводной ключ, отвертка слесарно-монтажная Б-200×1, ГОСТ 5423–54 шлифовальные круги, микрометр, разводомер индикаторный, отвес.

Источник

Заточной станок тчпа 3 инструкция

Паспорта на электрооборудование

ПАСПОРТа на Заточные станки

  • 3А64Д заточной станок Скачать
  • 3Б632В заточной станок Скачать
  • 3Б633 заточной станок Скачать
  • 3Б634 заточной станок Скачать
  • 3Б641Ф (Витебск) заточной станок Скачать
  • 3Б652 заточной станок Скачать
  • 3Б667 заточной станок Скачать
  • 3В641 (Чита) заточной станок Скачать
  • 3В642 заточной станок Скачать
  • 3Д642Е заточной станок Скачать
  • 3Д692 заточной станок Скачать
  • 3Е624 заточной станок Скачать
  • 3Е653, 3Е659 заточной станок Скачать
  • 3Е692 заточной станок Скачать
  • 3К633 (Душанбе) заточной станок Скачать
  • 3М634 заточной станок Скачать
  • 3М642, 3М642Е заточной станок Скачать
  • 360М заточной станок Скачать
  • 3601Ф (Витебск) заточной станок Скачать
  • 3623 (Троицк) заточной станок Скачать
  • 3692 заточной станок Скачать
  • 3622Д (Ужгород) заточной станок Скачать
  • 3653 заточной станок Скачать
  • 3659М заточной станок Скачать
  • 3662 (Витебск) заточной станок Скачать
  • 3663 (Витебск) заточной станок Скачать
  • 3664 (Витебск) заточной станок Скачать
  • 3690 заточной станок Скачать
  • 6 ALP (Югославия) заточной станок Скачать
  • 7Б (Москва) Для затылования плашек заточной станок Скачать
  • 100C WINSLOW (США) заточной станок Скачать
  • В3-318Е заточной станок Скачать
  • ТЧПА-6 (Киров) заточной станок Скачать
  • ТЧПН-4 (Киров) заточной станок Скачать
  • A500 WALDRICH SIEGEN-INGERSOLL заточной станок Скачать
  • AS 305 KAPP (Германия) заточной станок Скачать
  • AS 410 KAPP (Германия) заточной станок Скачать
  • ASG 400 (200) (Германия) заточной станок Скачать
  • ASP 631F(PF) (Польша) заточной станок Скачать
  • CUTTERMASTER (USA) заточной станок Скачать
  • RS.1 (Италия) Для шлиф. Заходов на метчиках заточной станок Скачать
  • SWFW 250 (Германия) заточной станок Скачать
  • СИМПЛЕКС 2200Е (Италия) Для зат. протяжек заточной станок Скачать
  • USh 2000 Th (Karl Klink) (Германия) Для зат. протяжек заточной станок Скачать

Стоимость выполнения схемы в формате «КОМПАС-3D V12» от 10 $ до 40 $

Источник